一個好的反應(yīng)釜磁力攪拌器的選擇方法應(yīng)該有兩個條件，一是選擇結(jié)果合理，二是選擇方法簡單，但這兩個條件往往很難同時具備。

因為液體的粘度對攪拌狀態(tài)影響很大，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)的粘度來選擇類型是基本方法。幾個典型的攪拌器根據(jù)粘度有不同的應(yīng)用范圍。隨著粘度的增加，各種攪拌器按推進、渦輪、漿體、錨和帶等順序使用。這里推進力的劃分很細，建議大容量液體用低速，小容量液體用高速。本選型圖并未規(guī)定泥漿類型的使用限制。事實上，各種漿料類型的應(yīng)用范圍是重疊的。例如，由于擋板結(jié)構(gòu)簡單，可以改善流型，因此在低粘度下也得到廣泛應(yīng)用。渦輪型幾乎是應(yīng)用廣泛的漿體型，因為它具有很強的對流循環(huán)能力、湍流擴散和剪切力。

根據(jù)攪拌過程的目的和攪拌器引起的流動狀態(tài)，判斷適合該過程的漿料類型是一種更合適的方法。因為蘇聯(lián)的尺碼選擇有自己的習(xí)俗，和國內(nèi)常用的不一樣。

推薦的漿料類型是將漿料類型分為快型和慢型兩種。前者以湍流狀態(tài)運行，后者以層流狀態(tài)運行。根據(jù)攪拌目的和流動狀態(tài)確定漿液類型和擋板條件，流動狀態(tài)受攪拌介質(zhì)粘度的影響。

其應(yīng)用條件具體，不僅包括漿液類型和攪拌目的，還包括推薦的介質(zhì)粘度范圍、攪拌速度范圍和罐容范圍。

建議的選擇表也是根據(jù)攪拌的目的和攪拌時的流動狀態(tài)來選擇的。其優(yōu)點在于根據(jù)不同攪拌工藝的特點劃分漿料的適用范圍，使得選擇更加具體。對比以上表格，可以看出選擇的依據(jù)和結(jié)果是相當一致的。下面解釋一些主要過程。

低粘度均質(zhì)液體混合是難度小的攪拌過程，只有在體積大、混合時間短的情況下才比較困難。推進式適合，因為它的循環(huán)能力強，功耗低。但由于其耗電量大，剪切能力高，這種混合過程不需要渦輪式，因此用于大容量液體混合時，其循環(huán)能力不足。

對于分散運行過程，渦輪型由于剪切力高，循環(huán)量大，是適合的，特別是平葉片渦輪，其剪切力大于彎葉片和彎葉片。推式和漿式由于剪切力比平葉渦輪式小，只能在液體分散量小的情況下使用，漿式很少用于分散操作。提供擋板以增強分散操作中的剪切效果。

渦輪式是固體懸浮運行中應(yīng)用廣泛的，渦輪式是較好的。它沒有中間圓盤部分，不妨礙液相在葉片上下混合。而且用彎葉片開啟渦輪的優(yōu)勢更為突出。排水性好，刀片不易磨損，更適合固體懸浮作業(yè)。當固液比重差較大或固液比大于50%時，推進式不適用。使用擋板時，注意防止固體顆粒堆積在擋板的拐角處。一般只在固液比低的情況下使用擋板，采用鉸鏈和推進式開啟渦輪時有軸向流動，也可以省略擋板。

圓盤透平是適合的氣體吸收工藝，剪切力大，圓盤下可以儲存部分氣體，使氣體分布更加穩(wěn)定，但啟動透平?jīng)]有這個優(yōu)勢。漿體式和推進式基本不適合氣體吸收過程，只能在少量吸收氣體要求分散性低的情況下應(yīng)用。

攪拌下的結(jié)晶過程非常困難，特別是當需要嚴格控制結(jié)晶尺寸時。一般小直徑快速攪拌，如渦輪式，適用于細顆粒的結(jié)晶，而大直徑慢速攪拌，如漿式，可用于大晶體的結(jié)晶。

攪拌器有多種分類方法，這里介紹如下:

1.根據(jù)槳葉攪拌結(jié)構(gòu)，分為平槳葉、斜(折)槳葉、彎槳葉和螺旋槳葉攪拌器。泥漿攪拌器和渦輪攪拌器都有平葉片和斜葉片結(jié)構(gòu)。螺旋槳葉片、螺旋葉片和帶狀葉片是螺旋葉片。根據(jù)安裝要求，可分為整體式和分體式，便于將攪拌器直接固定在攪拌軸上，無需拆卸聯(lián)軸器等其他部件。

2.根據(jù)攪拌器的用途，可分為低粘度流體攪拌器和高粘度流體攪拌器。用于低粘度流體的攪拌器包括:推進式、漿體式、開式渦輪式、盤式渦輪式、Brumakin式、板框漿體式、三葉片后整理式等。用于高粘度流體的攪拌器包括錨式、框架式、鋸齒盤式、螺旋槳式、帶式等。

3.根據(jù)流體的流態(tài)，可分為軸流式攪拌器和徑流式攪拌器。當一些攪拌器運行時，流體產(chǎn)生軸向流和徑向流，這被稱為混合流攪拌器。推進式攪拌器是軸流式的代表，平葉盤渦輪式攪拌器是徑流式的代表，斜葉渦輪式攪拌器是混流式的代表。

與直葉片渦輪式相比，六斜葉片混合器除徑向流外還有軸向分流，剪切性能介于直葉片和彎葉片之間，綜合性能更好，適用于分散、固體、懸浮和固體溶解。也可以采用其他工藝，其運行條件與六直葉片汽輪機相同。