壓力容器常用鈦材：工業純鈦 SB-265 Gr.2 (TA2)，鈦耙合金SB-265 Gr.7(TA9)、鈦鎳鉬合金 SB-265 Gr.12(TA10) 耐縫隙腐蝕，常用作法蘭、管板密封面，鈦鋁釩合金 Gr.5(TC4)耐磨性能好，一些經常磨損結構可以堆TC4。

    鈦材塑性及延展性較差，容易回彈，筒體卷制時易形成喇叭口。較厚的板材折彎、卷制發生較大的形變時需要進行進行加熱處理（見下圖），否則材料易發生脆性斷裂，鈦、鈦復合板封頭熱成型壓制。

    化學工業用鈦最大的行業是氯堿占50%，比如電解槽、濃縮器、鹽水循環槽、脫氯槽、氯酸鹽分解槽等設備，比較出名的有蒂森克虜伯伍德氯工程公司。

    鈦在真空制鹽行業得到了廣泛應用，比如國內的四川自貢井鹽廠、內蒙古吉蘭泰鹽廠、四川久大制鹽、四川合邦鹽業。工藝過程中常用裝置有Ⅰ~Ⅴ效加熱室、鈦氨蒸發器、鈦預熱器、鈦預冷器等。

    最近幾年在國內大火的PTA行業，對鈦材設備使用也特別多。簡單介紹下PTA行業，

PTA(Pure Terephthalic Acid)精對苯二甲酸，其主要應用領域：紡織品。

工藝流程：對二甲苯（PX）—結晶—分離—干燥—預熱、溶解—加氫反應—結晶—分離—干燥—PTA

國內主工藝包：英威達（INVISITA）、英國石油（BP）

國內制造企業：福建百宏、嘉興石化、新鳳鳴、江陰漢邦、恒力石化、亞東石化、海倫石化、虹港石化、海南逸盛、儀征化纖等。

    PTA項目設計的一些特殊規定：

一 、碳鋼部分

1. 所有碳鋼材料正火狀態供貨，碳鋼無縫管熱成型狀態供貨。

2. ＞25mm 鋼板,按照ASTM A-578 UT檢測，C級合格。

3. C含量＜0.25%，CE＜0.43%。

4. 本體、焊縫區、熱影響區＜240 HV10。

5. MDMT 0℃以下的低合金鋼本體、焊縫區應進行沖擊試驗。

6. 溶解槽、反應釜應在設計溫度下進行高溫拉伸試驗。

7. 低合金鋼用于溶解槽、反應釜應按照API-941中耐氫腐蝕要求。

二 、鈦部分

1. 所有材料（包括緊固件）低氫低鐵（Fe＜0.07%，H2＜60ppm），鈦復合板層（Fe＜0.05%，H2＜60ppm）。

2. 緊固件需要電鍍來減少螺紋的磨損。

3. PMI抽查與介質接觸的鈦材（包括墊片）。

4. 法蘭密封面、人孔、內件角焊縫、緊固件、內伸管等需進行陽極化處理。鍍鋅、鍍鎳、鍍特氟龍、達克羅、鍍鋁合金、黃鉻鹽熱鍍鋅、發藍、發黑、磷化。