不銹鋼拉絲與拋光的區(qū)別！

    從工藝上來說，拉絲工藝是將工件表面做出有規(guī)律的均勻的表面紋路，一般的拉絲紋有：細(xì)條紋狀、圓圈狀。而拋光工藝是將工件表面做成平整的，沒有任何瑕疪的，看起來光滑透亮，程鏡面。  從運(yùn)動上講，拉絲工藝在設(shè)備上所做的是來往反復(fù)的運(yùn)動，而拋光工藝是在平面拋光機(jī)上所做的運(yùn)動軌跡。兩者在原理上是不一樣的，實(shí)際方式也不一樣。　　

在生產(chǎn)上，拉絲采用專業(yè)拉絲工藝設(shè)備，拋光根據(jù)形狀的不一有很多種拋光工藝設(shè)備分別適應(yīng)不同拋光要求。　　

如果一個工件既需要拉絲又要拋光，那哪一道工序在前那一道在后呢？　　

從這種情況，應(yīng)從拉絲和拋光各自對表面處理的效果，以及工藝原理，我們不難得出：拋光在前，拉絲在后。只有先將工件表面拋光平整，后才能進(jìn)行拉絲，因?yàn)橹挥羞@樣拉絲出來的效果才好，拉絲紋路才會均勻。拋光是為了拉絲定基礎(chǔ)的。總之，如果先拉絲在拋光，那么不僅拉絲效果很差，拉絲好的紋路在拋光中會被磨盤研磨殆盡，那樣就沒有所謂的拉絲效果了。

鈑金不銹鋼拉絲處理的注意事項(xiàng)

1、拉絲（磨砂）：通常在不銹鋼表面機(jī)械摩擦的方法加工處理后得到表面狀態(tài)為直線的紋路（也叫磨砂），包括拉絲，和紋，波紋。加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：紋路粗細(xì)深淺一致均勻，產(chǎn)品每一面的紋路根據(jù)設(shè)計和施工要求，自然美觀，產(chǎn)品的彎位允許有輕微的不影響外觀的絮亂紋路。1拉絲的工藝處理: V：swfb520(1) 不同型號的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號越大,砂粒越細(xì)所形成的紋路也就越淺,反之, 砂紙的型號越小,砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號.  (2) 拉絲具有方向性:工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示). (3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會將該凸起部分拉平.    注: 一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.如:鐵材電鍍, 鋁材氧化.由于拉絲機(jī)的缺陷,小工件及工件上有比較大的孔時,須考慮設(shè)計拉絲治具,以避免拉絲后,導(dǎo)致工件質(zhì)量不良. 2拉絲機(jī)功能及注意事項(xiàng):  在拉絲前須根據(jù)材料的厚度調(diào)整拉絲機(jī)至適當(dāng)高度.  輸送帶速度越慢,研磨得越細(xì),反之越粗.進(jìn)給深度太大,則工件表面會燒傷,因此每次進(jìn)給不應(yīng)太多,應(yīng)在0.05mm左右. 壓筒的壓力太小,會壓不緊工件,工件受滾輪離心力作用被甩出來,壓力太大會加大研磨阻力,影響研磨效果.  拉絲機(jī)有效拉絲寬度不超過600mm.如果長度方向大于600mm而寬度方向小于600mm則必須注意拉絲方向,因拉絲方向是沿材料進(jìn)給方向.鈑金不銹鋼拋光處理的注意事項(xiàng)不銹鋼拋光后亮度等級  目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級： 1級：表面有白色氧化膜，無光亮度； 2級：略有光亮，看不清輪廓； 3級：光亮度較好，能看出輪廓； 4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓  (相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量)；   5級：鏡面般光亮。    

機(jī)械拋光的一般過程如下：   

（1 ）粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序?yàn)?/span>#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400 開始。 （2 ）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實(shí)際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因?yàn)檫@樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。 （3 ）精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進(jìn)行研磨的話，則通常的研磨順序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200 和#1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光，順序?yàn)?/span>1 μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m  以上（包括1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。機(jī)械拋光：載滾輪架上用砂帶拋光機(jī)拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，換240#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。

不銹鋼拋光注意事項(xiàng)    研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因?yàn)檫@樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進(jìn)行比較。  不銹鋼拉絲拋光檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼拋光產(chǎn)品1不銹鋼鏡光產(chǎn)品按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼鏡光產(chǎn)品合格的表面質(zhì)量按表2執(zhí)行；降級接收按表3執(zhí)行。

注：1）缺陷點(diǎn)所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。2）表中限定了A面和B面缺陷點(diǎn)的個數(shù)，A面和B面缺陷點(diǎn)的個數(shù)之和，為產(chǎn)品表面的缺陷點(diǎn)總個數(shù)。3）表面缺陷點(diǎn)大于2時，兩缺陷點(diǎn)間距大于10～20mm。

2不銹鋼拉絲產(chǎn)品按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量按表4執(zhí)行，降級接收標(biāo)準(zhǔn)按表5執(zhí)行。

注：1)缺陷點(diǎn)所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。2)表中限定了A面和B面缺陷點(diǎn)的個數(shù)，A面和B面缺陷點(diǎn)的個數(shù)之和，為產(chǎn)品表面的缺陷點(diǎn)總個數(shù)。3)表面缺陷點(diǎn)大于2時，兩缺陷點(diǎn)間距大于10-20mm。

6檢驗(yàn)方法6.1目力測試，視力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W螢光燈和220V 50HZ 40W的日光燈下，目測距離為45±5cm。6.2雙手帶作業(yè)手套握持拋光件。6.2.1產(chǎn)品水平放置，目測該面，檢查完后，以兩手為軸旋轉(zhuǎn)到相鄰的一面的角度目測，逐步檢查每一面。6.2.2上一方向目測完工后，旋轉(zhuǎn)90度，變?yōu)槟媳狈较?/span>,先上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測，逐步檢查每一面。6.3鏡光、亞光、拉絲檢驗(yàn)參照標(biāo)準(zhǔn)圖形。