一、焊接工藝評定監檢

當受檢單位需要進行焊接工藝評定時，監檢員應當對焊接工藝的評定過程進行監檢。

( 1 ) 審查焊接工藝評定程序( C 類) ；

( 2 ) 焊接工藝評定試件檢查( A 類)，在制取拉伸、彎曲、沖擊試樣前，現場檢查焊接工藝評定試件，并且標注監檢標記；

( 3 ) 焊接工藝評定試驗報告確認( C/B 類)，審查焊接工藝評定試樣的試驗報告，當監檢員認為有必要時， 現場檢查試驗后的試樣；

( 4 ) 焊接工藝評定報告審查( C 類)，審查焊接工藝評定報告( PQR )和焊接工藝規程( WPS )。

二、焊接過程監檢( C/B類)

( 1 ) 受檢單位在熱處理或者耐壓試驗前，將焊接記錄與施焊記錄提交監檢員審查，監檢員抽查焊工資格、 實際施焊的工藝參數與焊接工藝規程的符合性；

( 2 ) 當特殊材料時，監檢員還應當對焊接過程進行現場抽查，抽查焊工資格、焊接材料、焊接工藝參數與焊接工藝規程的符合性；

( 3 ) 審查超次返修的批準手續，以及返修工藝與評定合格的焊接工藝規程的符合性。

三、產品焊接試件監檢

( 1 ) 產品焊接試件制備的審查( C/B類) ，審查焊接試件制備的方法和數量與本規程及產品標準、設計文件規定的符合性；當壓力容器需要進行焊后熱處理時，還應當檢查產品焊接試件與實際產品熱處理工藝的一致性；

( 2 ) 產品焊接試件檢查( A 類)，在制取拉伸、彎曲、沖擊試樣前，現場檢查產品焊接試件的焊接過程，并且標注監檢標記；

( 3 ) 產品焊接試件的試樣和試驗結果的確認( C/B 類) ，審查產品焊接試件的試驗報告；當監檢員認為有必要時，現場檢查試驗后的試樣。

四、現場制造和現場組焊的組對監檢( B 類)

受檢單位在壓力容器組對后焊接前將組對質量檢驗記錄或者報告提交監檢員。

監檢員審查組對質量的檢驗項目與本規程及產品標準、設計文件規定的符合性；對組對精度、坡口表面質量、坡口間隙等進行現場抽查。抽查數量根據壓力容器的組對難度確定。

五、外觀與幾何尺寸監檢

受檢單位在耐壓試驗前，將壓力容器外觀與幾何尺寸的檢驗報告提交給監檢員。監檢員在耐壓試驗前進行宏觀檢查。

1、記錄與報告審查( C 類)

監檢員審查外觀與幾何尺寸檢驗報告的批準手續；審查外觀與幾何尺寸檢驗報告中的檢驗項目與本規程及產品標準、設計文件規定的符合性。

2、宏觀檢查( B 類)

( 1 ) 檢查焊縫布置情況；

( 2 ) 抽查母材表面機械接觸損傷情況和焊接接頭的表面質量；

( 3 ) 對于按照疲勞分析設計的壓力容器，還應當重點檢查縱、環焊縫的余高和焊縫表面；

( 4 ) 抽查熱交換器管板與換熱管的脹接外觀質量。

六、無損檢測監檢

受檢單位在壓力容器熱處理或者耐壓試驗前，將焊接接頭無損檢測記錄與報告、射線檢測底片提交監檢員審查。

1、無損檢測記錄與報告審查( C類)

( 1 ) 無損檢測人員的資格證書，無損檢測工藝和報告的批準手續；

( 2 ) 無損檢測實施的時機、比例、部位、執行的技術標準和評定級別與本規程及產品標準、設計文件規定的符合性。

2、射線底片審查( C類)

監檢員根據受檢單位質量保證體系的實施狀況、壓力容器焊接結構復雜程度和材料的焊接性，確定射線底片審查的數量和部位，審查射線底片質量及評定與本規程及產品標準、設計文件規定的符合性。

( 1 ) 審查交叉焊縫、返修及擴探部位、采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測而附加的局部射線檢測的底片；

( 2 ) 對于特殊材料、鉻鉬鋼制壓力容器，審查數量不低于本規程要求。

七、熱處理監檢

1、熱處理記錄和報告審查( C 類)

受檢單位在耐壓試驗前，將熱處理的記錄、報告及相關的檢驗試驗報告提交給監檢員。

( 1 ) 審查熱處理報告的批準手續；

( 2 ) 審查熱處理記錄曲線、熱處理報告與熱處理工藝的符合性。

2、返修后的熱處理( C類)

審查重新進行的熱處理與本規程及產品標準規定的符合性。

3、熱處理試件

( 1 ) 熱處理試件制備的審查( C/B 類) ，審查熱處理試件制備的方法和數量與本規程及產品標準、設計文件規定的符合性；

( 2 ) 熱處理試件檢查( A類) ，在制取試樣前，現場檢查熱處理試件，并且標注監檢標記；

( 3 ) 熱處理試件的試樣和試驗結果的確認( C/B類) ，審查試樣和試驗結果；當監檢員認為有必要時，現場檢查試驗后的試樣。

4 、現場熱處理監檢( A類)

當現場組焊或者現場制造的壓力容器焊后熱處理時，審查現場熱處理方案，檢查熱電偶的布置和熱處理溫度數據采集情況。