反應(yīng)釜指帶有攪拌裝置的間歇式反應(yīng)器，根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在敞口、密閉常壓、加壓或負(fù)壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和合成過程中，反應(yīng)釜的安全性和生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境尤為重要。近年來，由于疏忽引起的反應(yīng)釜爆炸事故給了化工界一個警醒?？此瓢踩奈锪?，若是歸置不當(dāng)質(zhì)量不好，也會引起安全事故。反應(yīng)釜的安全隱患有以下幾種：投料失誤進(jìn)料速度過快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)，如果冷卻不能同步，形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生爆炸事故。管道泄漏進(jìn)料時,對于常壓反應(yīng)，如果放空管未打開，此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時，釜內(nèi)易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。升溫過快釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的效果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。維修動火在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)爆炸事故。設(shè)備構(gòu)造反應(yīng)釜設(shè)計不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)龋赡芤饝?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng)，制造容器時焊接質(zhì)量達(dá)不到要求，以及熱處理不當(dāng)?shù)?，可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，強(qiáng)度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用過程中發(fā)生爆炸。反應(yīng)失控許多化學(xué)反應(yīng)，如氧化、氯化、硝化、聚合等均為強(qiáng)放熱反應(yīng)，若反應(yīng)失控或突遇停電、停水，造成反應(yīng)熱蓄積，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高、壓力增大，超過其耐壓能力，會導(dǎo)致容器破裂。物料從破裂處噴出，可能引起火災(zāi)爆炸事故;反應(yīng)釜爆裂導(dǎo)致物料蒸氣壓的平衡狀態(tài)被破壞，不穩(wěn)定的過熱液體會引起2次爆炸(蒸汽爆炸);噴出的物料再迅速擴(kuò)散，反應(yīng)釜周圍空間被可燃液體的霧滴或蒸汽籠罩，遇點火源還會發(fā)生3次爆炸(混合氣體爆炸)。導(dǎo)致反應(yīng)失控的主要原因有：反應(yīng)熱未能及時移出，反應(yīng)物料沒有均勻分散和操作失誤等。

安全操作事項

容器檢查定時檢查各項容器，反應(yīng)設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)破損，必須及時更換，否則，在不知情的情況下進(jìn)行實驗，造成的后果是難以想象的。壓力選擇一定要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，并且選用專業(yè)的壓力計，在壓力容許的范圍內(nèi)進(jìn)行試驗，否則，壓力小了，達(dá)不到實驗反應(yīng)釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險。實驗地點物理和化學(xué)反應(yīng)不是隨隨便便就可以進(jìn)行的，尤其是高壓下的反應(yīng)，對實驗地點的要求更高，所以，在進(jìn)行實驗的過程當(dāng)中，一定要按照試驗的要求選擇實驗地點。清潔注意高壓反應(yīng)釜內(nèi)的清潔，每次實驗完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質(zhì)的時候，切勿擅自開始進(jìn)行實驗。溫度計操作時，溫度計一定要以正確的方法放置到反應(yīng)容器中，否則，不僅測出的溫度不準(zhǔn)確，還有可能導(dǎo)致實驗失敗。安全裝置實驗前，認(rèn)真檢查各類安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安全進(jìn)行。另外，這些反應(yīng)釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養(yǎng)。壓力機(jī)高壓反應(yīng)釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不堪設(shè)想的后果。

突發(fā)事件緊急處置措施

1生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無法控制生產(chǎn)溫度、壓力快速上升無法控制時要迅速關(guān)閉所有物料進(jìn)口閥；立即停止攪拌；迅速關(guān)閉蒸汽（或熱水）加熱閥，開啟冷卻水（或冷凍水）冷卻閥；迅速開啟放空閥；在無放空閥及溫度壓力仍無法控制時，迅速開啟設(shè)備底部放料閥棄料；在上述處理無效果，且底部放料閥棄料無法短時間完成時，迅速通知崗位人員撤離現(xiàn)場。

2有毒有害物大量泄漏

有毒有害物大量泄漏時要立即通知周圍人員迅速往上風(fēng)向撤離該現(xiàn)場；迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴(yán)密）有毒有害泄漏閥門；在無法關(guān)閉有毒有害物閥門時再迅速通知下風(fēng)向（或四周）單位及人員撒離或做好防范工作，并根據(jù)物質(zhì)特性噴灑處理劑進(jìn)行吸收、稀釋等處理。最后將泄漏物收容，作適當(dāng)處理。

3易燃易爆物大量泄漏易燃易爆物大量泄漏時要迅速佩戴正壓式呼吸器關(guān)閉（或嚴(yán)密）易燃易爆泄漏閥門；在無法關(guān)閉易燃易爆泄漏閥門時再迅速通知周圍（尤其是下風(fēng)向）人員停止明火、易產(chǎn)生火花的生產(chǎn)和作業(yè)，并迅速停止周圍的其他生產(chǎn)或作業(yè)，同時在可能的情況下，將易燃易爆泄漏物移至安全區(qū)域處理。在氣體泄漏物已經(jīng)燃燒的情況下不能急于關(guān)閉閥門，要注意觀察防止回火和氣體濃度達(dá)到爆炸極限引起爆炸。4人員傷害時要立即查明中毒原因人員傷害時要立即查明中毒原因，有效性地進(jìn)行處理；由吸入引起中毒時，迅速將中毒人員移至上風(fēng)向的新鮮空氣處。中毒嚴(yán)重時迅速送往醫(yī)院搶救；由食入引起中毒時，飲足量溫水，催吐，或給飲牛奶或蛋清解毒，或服其他物導(dǎo)泄；由皮膚引起中毒時，立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，就醫(yī)；當(dāng)中毒者停止呼吸時，迅速進(jìn)行人工呼吸；當(dāng)中毒者心臟停止跳動，迅速進(jìn)行人工按壓心臟起跳；當(dāng)人員身體皮膚被大面積灼傷時，立即用大量清水洗凈被燒傷面，沖洗時間在十五分鐘左右，同時注意不能受涼凍傷致病，更換無污染的衣物后迅速送往醫(yī)院就醫(yī)。