熱氣循環試驗，也稱為熱態試驗或熱循環，是壓力容器制造或大修后，模擬其實際運行工況（高溫、高壓）的一種綜合性性能檢驗方法。以下為詳細的操作步驟敘述：

一步：試驗前全面安全確認

此階段是試驗安全的基礎。首先，必須確認該容器的耐壓（水壓/氣壓）試驗已合格并具備完整記錄。其次，對試驗系統本身進行全面檢查：包括所有連接的管道、閥門、法蘭的密封性；安全閥、壓力表、溫度傳感器等安全附件是否在校驗有效期內且功能完好；電、氣等動力源及控制系統是否正常。最后，需確保試驗介質（通常為干燥空氣、氮氣或其他惰性氣體）潔凈、干燥，并準備齊全個人防護裝備和現場應急預案。

第二步：啟動與初始升溫階段
在系統密封良好的狀態下，啟動加熱裝置（如電加熱器、熱風發生器），開始向容器內通入熱氣體。此階段的核心控制點是升溫速率。必須嚴格按照規程規定的速率（通常不低于容器實際操作的升溫速率）進行緩慢、均勻的加熱，避免因溫度急劇上升導致容器殼體，特別是厚重部件或復合材料層，產生過大的熱應力。對于您所關注的粘稠介質工況，由于介質本身傳熱較慢，更應采用相對保守的升溫速率，以確保熱量由內壁向介質深處平穩傳遞。

第三步：保溫與溫度均衡階段
當容器內部主要監測點的溫度達到規定的試驗溫度（通常為設計溫度或工作溫度）后，進入保溫階段。在此階段，需維持加熱輸出，使容器在設定溫度下保持足夠長的時間。目的是讓容器整體，包括內部構件以及可能存在的工藝介質（如您提到的粘稠液體），達到均勻、穩定的熱態。對于有粘稠介質的情況，此保溫時間應適當延長，以確保介質內部溫度也充分均衡，消除溫度梯度。

第四步：升壓與壓力穩定階段
在容器溫度已充分均勻并保持穩定的前提下，方可開始升壓操作。通過增壓系統，按規定的升壓速率向容器內注入試驗氣體，將壓力逐步提升至試驗壓力（通常為設計壓力或相關標準規定的值）。必須嚴格遵守“先升溫、后升壓"的順序，因為在低溫下升至高壓可能引發脆性風險，而在高溫下殼體材料的承壓能力已處于設計狀態。

第五步：保溫保壓考核階段
當壓力和溫度均達到試驗規定值后，進入關鍵的保溫保壓階段。此階段需同時維持試驗壓力和溫度在允許的波動范圍內，并持續一段規定的保壓時間（如2小時或按工藝要求）。這是對容器在模擬工況下的強度、密封性和結構完整性的核心考核期，必須全程由專人嚴密監控所有儀表參數，并做好連續記錄。

第六步：降壓與泄壓階段
保壓時間結束后，開始按規定的降壓速率緩慢泄放容器內壓力，直至降至常壓或微正壓。與升壓一樣，降壓過程也必須平緩可控，防止壓力驟降對容器密封面或連接部位造成沖擊。

第七步：可控降溫與冷卻階段
壓力卸除后，進入降溫階段。此時應停止主動加熱，并按照規定的降溫速率讓容器自然冷卻或通過可控方式（如通入少量常溫惰性氣體）輔助冷卻。必須特別注意：在整個降溫過程中，需防止容器內部因氣體冷卻收縮而形成真空（負壓），這可能導致容器被外部大氣壓壓癟失穩。因此，通常在降溫時會保持一個微小的進氣閥開度，以維持容器內部微正壓。對于有粘稠介質的容器，降溫速率也應放緩，以防止介質與外壁冷卻收縮不同步而產生附加應力。

第八步：試驗后檢查與記錄
待容器冷卻至環境溫度后，進行最終檢查。檢查內容包括：所有焊縫、密封面、法蘭連接處有無泄漏痕跡；殼體有無變形、鼓包或裂紋；內部構件是否完好。所有試驗過程中的數據記錄（溫度、壓力曲線，升降溫速率，保壓時間等）以及試驗后的檢查結果，均應形成正式報告歸檔保存。

核心安全原則與針對粘稠介質的特別提醒

1. 全程監控，嚴禁脫崗：整個熱氣循環過程，尤其是升降溫及保壓階段，必須由持證人員全程值守監控，嚴禁無人操作。

2. 嚴格遵守次序與速率：“先升溫后升壓，先降壓后降溫"的順序和各項速率控制是鐵的紀律，不得違反。

3. 應急預案時刻準備：試驗前必須明確緊急情況（如超溫、超壓、泄漏、火災）的停機和處理程序。一旦出現異常，首要動作是立即切斷熱源，然后按預案安全泄壓。

4. 針對粘稠介質的特別設計考量：對于內部有高粘度介質的容器，熱氣循環方案設計時，其升溫與降溫速率應比常規更保守（更慢），保溫時間應更長，以確保熱量能穿透介質層，實現整體均勻受熱和冷卻，避免局部過熱或過大的熱應力。