分析檢驗結果表明,在不銹鋼反應釜100一140A范圍內改變焊接電流不影響聲發射參數,管板孔中管于的公盈量在0.48mm內改變，聲發射參數變化沖、及其它約為5倍,使閘大的鋼材制成的管，聲發射脈沖數幾手增加兩倍。改變焊接電流、脈沖寬度和間歇會影響聲發射參數，但合收集別足夠的可靠結果，還需進一步研究;焊接時沒有出現缺陷(陳—條嬸繼外)的參數可用于制定焊接工藝并作為檢驗裂紋形成的參考,用聲發射還研究了鉆合金制成的輪子和笆板的焊接。在實驗過程中，研究了25個帶有19根管子的試樣,和帶有一排和三排管于的模型，管子長度與實際結構長度相等;在每個試樣或模型上裝有兩個不向諧振頻率的傳感140和450kH2;笛子用不銹鋼反應釜自動焊機軌道焊接，不銹鋼反應釜它可用鎢松瓶弧自動焊，從管板那邊垛算起可使熔深達10一20mm;焊縫型式為避免鉆合金受空氣，統氧化，亦高溫下這種氧化會占,烘繼引起裂紋和氣孔等缺陷;焊接前5s在管中邊入冠氣在焊后以10L／min流員進入何氣40s,焊接參數：電壓電流180時間45s。
    改變焊接規范和員氣保護情況可得到不同質量的焊縫,藝偏食可以得到不問缺陷的焊縫：*米焊遠、不*焊透、氣孔、鎢夾雜、裂紋,分析試樣檢驗結果表明，高質顯焊繼的聲發射參數對在很大地洲內變從焊接開始后3—5s就出現創始的腳發削脈沖,并在60S內脈沖放和振幟迅速增大,往后0.5v的低,分忻儀*個迎道肋軌道焊接沖還會增大5—15％，管于和管板聲明1法檢測朽一120s從焊接開始零件友邊放著放置放大器和傳感器)后，高項目的焊縫聲發射*結束,商振不銹鋼反應釜脈沖5一15v經60一70就停止了，帶有裂紋和有缺陷的灼縫的反;可近續210—240s。焊接延長處所行焊縫發射的盧情魯實際上5min;考慮到焊前和焊后迥入河氣及至新調控自動焊機的時間平均褐要；增加焊接時間也能址行焊縫盧發射槍測,來質缺內于焊接過雙災然炊心N仔小供給保小體，發現管子不銹鋼反應釜友而吸比，脈沖燃放增加了；倍出入別0.3個，而弧脈沖數貼帕約70個，這種條件下焊腿山現網狀裂紋。但是?同樣在管戶和管板焊接時對無缺陷的好縫包發現有大量聲發射脈沖,為獲得的焊縫正燈等十管子和瞥板焊縫展開長度時，扼帆分析器個通道聲發射脈沖總數的比較，曲線3和4之間的區域對應／J伴子擬皆板焊接時高質量焊縫的聲發射脈沖數分布范圍。