丁二烯聚合反應是ABS生產中的重要一環,對反應釜各種參數的控制,直接關系到丁二烯聚合的反應時間和產品質量。針對某ABS生產廠在生產過程中丁二烯聚合反應釜控制系統存在的問題,分析了原因,并根據生產工藝特點和對控制系統的要求,在該廠ABS擴建項目中對原有的控制系統進行了技術改進。從四個方面進行了研究： 首先,是硬件配置。根據工藝生產的需要,選擇了Honeywell公司的TDC3000 DCS控制系統,介紹了系統的硬件組成,并為聚合反應釜控制系統進行了硬件配置。其次,是選擇一種合適的控制算法。結合聚合反應的特點和反應釜的控制特性,指出了單純的PID控制難以滿足控制要求。分析了TDC3000控制系統中的PIDERFB算法,該算法不但具有PID控制的優點,而且不需要復雜的數學模型,同時可以消除積分飽和,能滿足聚合反應對控制算法的要求。 再次,是在控制策略方面,摒棄了原來的溫度-液位和壓力-液位的選擇串級調節系統,改為溫度-液位的串級調節系統,并由CL/HPM程序來實現對壓力的控制。 zui后,從安全生產的角度出發,為聚合反應釜設計了聯鎖系統。 通過實際的生產運行,改進的控制算法和控制策略能很好的適應生產的需要,減少了人為因素引起的誤操作,縮短了聚合反應的時間,提高了產品的質量。