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吸入管的直徑不得小于泵進(jìn)口的直徑。離心泵吸入管直徑一般比泵進(jìn)口直徑大1~2個等級,往復(fù)泵吸入管直徑一般比泵進(jìn)口直徑大1~3個等級。原因如下:1)使吸入口的流量滿足設(shè)計要求,防止泵抽空現(xiàn)象保護(hù)泵的葉輪(同樣的原因,一般離心泵吸入管徑不小于泵排出管徑)。2)吸入管徑大,同樣流量時流速較小,流動損失減小,利于避免氣蝕(對于輸送密度小于650kg/m3的液體,泵的吸入管道應(yīng)有0.01~0.1的坡度坡向泵,使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi),以避免泵產(chǎn)生汽蝕。泵的吸入管道中的液體接近泡點狀態(tài)...
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磁力驅(qū)動攪拌技術(shù)是我公司在磁力耦合器的基礎(chǔ)上,經(jīng)過技術(shù)革新,成功將其運用于化工攪拌反應(yīng)釜轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動上,它以靜密封代替了動密封,*解決了機(jī)械密封和填料密封難以解決的密封失效和泄漏污染問題。因而能實現(xiàn)高溫、高壓、高真空度、高轉(zhuǎn)數(shù)下進(jìn)行的各種易燃、易爆以及有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),特別適于制藥、染料、精細(xì)化工以及微生物工程等行業(yè)進(jìn)行試驗和生產(chǎn)。磁力攪拌器主要工作原理:磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖定律,即兩個相隔一定距離的磁體,由于磁場感應(yīng)效應(yīng),它們不需要任何傳統(tǒng)機(jī)械構(gòu)件,通過磁體的耦...
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高壓實驗室反應(yīng)釜裝置組成:高壓實驗室反應(yīng)釜由反應(yīng)釜容器、反應(yīng)釜攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、反應(yīng)釜加熱爐等組成。反應(yīng)釜體、反應(yīng)釜蓋采用為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。高壓實驗室反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封,其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達(dá)到良好的密封效果。實驗室反應(yīng)釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,通過接線螺柱,橡套電纜與控制器相連。實驗室反應(yīng)釜蓋上...
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實驗室抽真空反應(yīng)釜能在真空或壓力環(huán)境下,實現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過程。可配備多種高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機(jī)以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng),多種傳感檢測系統(tǒng)能在實驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。是常規(guī)成套實驗室設(shè)備的很好選擇,符合成套設(shè)備的所有模擬條件。設(shè)備采用端面馬蹄形磁力驅(qū)動攪拌器,靜密封、無泄漏,耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運行平穩(wěn)、噪音小、使用簡單、操作方便,攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼或陶瓷球軸承,適用于介質(zhì)粘度較小的液體介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng),不適用于粘度...
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不銹鋼反應(yīng)釜對于飽和蒸汽的選擇,前提是充分混合反應(yīng)物質(zhì)。當(dāng)它達(dá)到飽和狀態(tài)時,蒸汽是更好的選擇。飽和蒸汽和飽和水的混合物稱為濕飽和蒸汽和濕蒸汽。當(dāng)濕蒸汽被加熱直到濕飽和蒸汽中的所有水變成蒸汽時,它被稱為干飽和蒸汽。在一定溫度和壓力下的蒸發(fā)過程中,隨著蒸發(fā)的進(jìn)行,氣相空間中的分子濃度不斷增加,返回液體的分子不斷增加。當(dāng)汽化分子數(shù)和冷凝分子數(shù)處于動態(tài)平衡時,宏觀蒸發(fā)現(xiàn)象將停止,即飽和狀態(tài),汽化和冷凝處于動態(tài)平衡。不銹鋼反應(yīng)器中的飽和蒸汽容易過熱。如果反應(yīng)對過熱敏感,應(yīng)降低過熱程度。...
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小型反應(yīng)釜在運行當(dāng)中,密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況,螺桿、螺紋、彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、破裂等情況。下面反應(yīng)釜廠家介紹密封故障如何處理,大家一起來學(xué)習(xí)吧!1、機(jī)械密封的零件如果出現(xiàn)故障,就需要更換零件或是提高零件的機(jī)械加工精度,提高機(jī)械密封本身的加工精度和反應(yīng)釜其他部件的加工精度對機(jī)械密封的效果非常有利。2、為了提高密封效果,對動環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的光潔度和平整度要求較高。動環(huán)、靜環(huán)的摩擦面的寬度不大,一般在2——7...
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100L低溫反應(yīng)釜由內(nèi)筒、內(nèi)層夾套和外層夾套(真空絕熱層)構(gòu)成,廣泛應(yīng)用于石油化工、化工制藥、生物制藥,科研院所以及化工行業(yè)中的低溫蒸餾、精餾、萃取等。100L低溫反應(yīng)釜產(chǎn)品特點:1、主要反應(yīng)溫度在-60℃至-140℃之間,材質(zhì)通常為不銹鋼304,316L,也可定制其它有色金屬材質(zhì);2、內(nèi)筒和夾套采用不銹鋼材料制作,釜內(nèi)可設(shè)計帶內(nèi)盤管,利用內(nèi)層夾套和內(nèi)盤管同時對釜體進(jìn)行降溫。3、真空絕熱層可起到良好的保溫效果,根據(jù)容積大小可選用多層高真空隔熱。4、同時也可根據(jù)用戶需求制作低溫...
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反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同,除有反應(yīng)釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,使反應(yīng)溫度控制得比較均勻。反應(yīng)釜的控溫,是靠反應(yīng)釜夾套的導(dǎo)熱油的溫度變化來控制釜體內(nèi)的溫度,系統(tǒng)導(dǎo)熱介質(zhì)越多,功率用于釜體內(nèi)的越少,控溫的速度越慢。那么反應(yīng)釜控溫系統(tǒng)有什么特點呢,一起來了解一下吧。1、整個系統(tǒng)中沒有任何閥門。2、系統(tǒng)的密閉的液體循環(huán),配有膨脹容器,膨脹容器與液體循環(huán)式絕熱的,只與機(jī)械連接,不參與液體循環(huán),無論液體循環(huán)中溫度如何,膨脹容器中的介質(zhì)都低于60度。3、反應(yīng)釜的加熱冷卻控溫...
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一些行業(yè)對反應(yīng)釜的要求越來越高,尤其是化工、醫(yī)藥等行業(yè)在生產(chǎn)過程中都會用到反應(yīng)釜,反應(yīng)釜在生產(chǎn)過程中釜內(nèi)的物料會散發(fā)大量的熱量,通常都會用到冷水對它進(jìn)行降溫來保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。如果反應(yīng)釜溫度控制不平衡的話,會嚴(yán)重影響到反應(yīng)進(jìn)程與質(zhì)量造成很大的浪費,嚴(yán)重時會發(fā)生質(zhì)的變化,反應(yīng)過后的產(chǎn)物不是想要的物質(zhì)。反應(yīng)釜冷卻制冷量的精準(zhǔn)度變得尤為重要!反應(yīng)釜在長時間運行過程中,釜體溫度升高也是合理現(xiàn)象,但是就怕溫度上升到額定溫度,到時候?qū)ξ锪戏磻?yīng)造成影響,在這種情況下,反應(yīng)釜安裝的冷卻系統(tǒng)...
8-2
加氫高壓反應(yīng)釜在很多工業(yè)加工中,發(fā)揮著自己重要的作用。而裂紋是在加氫高壓反應(yīng)釜中反應(yīng)時的一種缺陷,它是導(dǎo)致容器發(fā)生脆性破壞的因素,同時又會使疲勞破裂和腐蝕破裂的產(chǎn)生。按照它生成的過程,大致可以分為兩個種類,下面就來給大家講一下加氫高壓反應(yīng)釜裂紋的原因。一、原材料或容器制造中產(chǎn)生的裂紋1、原材料軋制裂紋是由于金屬材料本身存在的疏松、縮孔和非金屬夾雜物等缺陷積聚,經(jīng)軋制而生成的線性缺陷。這種缺陷可以在材料的內(nèi)部,也可以在表面,無一定的方向性和固定的部位。有些拔制的小型高壓容器中,...
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高溫高壓反應(yīng)釜采用稀土永磁耦合驅(qū)動器,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小,靜密封、無泄漏、安全可靠。高溫高壓反應(yīng)釜主要用于大專院校、科研院所及企業(yè)單位的實驗室進(jìn)行小劑量高溫、高壓、加氫、聚合等實驗。高溫高壓反應(yīng)釜安全使用規(guī)程:1、使用前準(zhǔn)備工作。投料前應(yīng)先檢查反應(yīng)釜是否有污染,將高壓釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進(jìn)行清洗,再用蒸餾水沖洗,沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈,防止物料交叉污染。使用前必須檢查各閥門是否暢通,特別是壓力表及防爆膜的管口。對于進(jìn)氣導(dǎo)管,還需要特別...
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