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吸入管的直徑不得小于泵進(jìn)口的直徑。離心泵吸入管直徑一般比泵進(jìn)口直徑大1~2個(gè)等級(jí),往復(fù)泵吸入管直徑一般比泵進(jìn)口直徑大1~3個(gè)等級(jí)。原因如下:1)使吸入口的流量滿足設(shè)計(jì)要求,防止泵抽空現(xiàn)象保護(hù)泵的葉輪(同樣的原因,一般離心泵吸入管徑不小于泵排出管徑)。2)吸入管徑大,同樣流量時(shí)流速較小,流動(dòng)損失減小,利于避免氣蝕(對(duì)于輸送密度小于650kg/m3的液體,泵的吸入管道應(yīng)有0.01~0.1的坡度坡向泵,使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi),以避免泵產(chǎn)生汽蝕。泵的吸入管道中的液體接近泡點(diǎn)狀態(tài)...
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反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不銹鋼反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由Icr18Ni9Ti不銹鋼制作。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接,鍋體下部有放料孔,鍋內(nèi)有攪拌器,鍋蓋上開進(jìn)料、攪拌觀察、測(cè)溫測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。鍋蓋上部焊接支架上,裝置減速機(jī)與電機(jī),由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)鍋內(nèi)攪拌器,軸封裝置在鍋蓋頂部。加熱夾套上開有進(jìn)、排油(汽)測(cè)溫,放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同,對(duì)鍋蓋工藝開孔、攪...
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①旋槳式攪拌器由2~3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2),工作轉(zhuǎn)速較,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,產(chǎn)生較大的循環(huán)量,適用于攪拌粘度(<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi),此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱,可增加湍動(dòng),防止液面凹陷。②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成(圖3)。槳葉的外徑、寬度與度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成...
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不銹鋼反應(yīng)釜肯有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可為客戶設(shè)計(jì),加工外盤管反應(yīng)釜。常壓不銹鋼電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫,使用方便,價(jià)格等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、...
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磁力攪拌器使用過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題目前實(shí)驗(yàn)室中使用的攪拌器主要是兩種:電動(dòng)攪拌器與磁力攪拌器。其中,磁力攪拌器適用于混合攪拌較稀的液體物?在這里,簡(jiǎn)單介紹一下磁力攪拌器在使用過程中應(yīng)注意的幾個(gè)問題:*、在*次使用時(shí),先對(duì)照儀器說明書檢查儀器所帶配件是否齊全,譬如攪拌子、電源線等;二、調(diào)速時(shí)應(yīng)由速逐步調(diào)至速,不要速檔直接起動(dòng),以免攪拌子不同步,引起跳動(dòng);三、不攪拌時(shí)不能加熱,不工作時(shí)應(yīng)切斷電源;四、儀器應(yīng)保持清潔干燥,尤其不要使溶液進(jìn)入機(jī)內(nèi);五、攪拌時(shí)如果發(fā)現(xiàn)攪拌子跳動(dòng)或不攪...
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加氫反應(yīng)釜是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的一款設(shè)備,材質(zhì)一般有碳鋼、不銹鋼、鈦、鎳、鋯等有色金屬材料,結(jié)構(gòu)大體分為開式與閉式結(jié)構(gòu),對(duì)于體積小的加氫反應(yīng)釜一般采用開式平蓋端部法蘭結(jié)構(gòu),體積大的為了節(jié)約成本一般為閉式帶人孔結(jié)構(gòu)。下面一起來了解關(guān)于加氫反應(yīng)釜的工作原理。加氫反應(yīng)釜的工作原理是通過高速攪拌使氫氣、催化劑以及物料充分混合,從而達(dá)到快速反應(yīng)的效果。加氫反應(yīng)釜一般結(jié)構(gòu)為釜體下部帶氣體分布器,氫氣通過氣體分布器從容器底部自下而上與物料充分混合。攪拌形式一般采用高效自吸式組合攪拌槳,具體...
6-26
壓力容器的安全泄放量是指壓力容器在超壓時(shí)為保證它的壓力不再升,在單位時(shí)間內(nèi)所必須泄放的氣量。安全閥的排量是指安全閥處于全開狀態(tài)時(shí)在排放壓力下單位時(shí)間內(nèi)的排放量。選用安全閥時(shí)其排放量必須大于設(shè)備的安全泄放量。并根據(jù)設(shè)備的工藝條件和工作介質(zhì)特性選用安全閥的結(jié)構(gòu)形式,按較大允許工作壓力選用合適的安全閥。斷裂型泄壓裝置這類泄壓裝置,常用的有爆破片和爆破帽。爆破片多用于中壓容器,爆破帽多用于超壓容器。斷裂型安全泄壓裝置是利用爆破元件在較的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的。它的優(yōu)點(diǎn)是:密封性...
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反應(yīng)釜計(jì)量稱重模塊操作使用注意事項(xiàng):1.反應(yīng)釜計(jì)量稱重模塊使用操作:(1)使用時(shí)保持良好的稱重習(xí)慣。稱重貨物盡量放在反應(yīng)釜計(jì)量稱重模塊的中間位置,讓臺(tái)秤傳感器平衡受力。避免秤臺(tái)受力不均發(fā)生細(xì)傾斜導(dǎo)致稱重不準(zhǔn)及影響電子臺(tái)秤的使用壽命。(2)每次使用前檢查水平汽泡是否居中,以確認(rèn)臺(tái)秤平衡與確保稱重準(zhǔn)確性。(3)保持傳感器上清潔無干擾,以免造成稱重不準(zhǔn)、跳數(shù)的現(xiàn)象。(4)稱重時(shí),應(yīng)避免超載,以確保電子臺(tái)秤不受損壞與測(cè)量準(zhǔn)確。(5)保持各接線牢固,以確保正常使用。(6)稱重時(shí),秤體避...
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反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提,對(duì)于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到好的效果,并可為客戶設(shè)計(jì),定制反應(yīng)釜。反應(yīng)釜如何做到自動(dòng)化控制?1.對(duì)于加熱溫度的自動(dòng)控制,在反應(yīng)釜上安裝鉑電阻或熱電偶,將溫差產(chǎn)生的不同電量轉(zhuǎn)換成電信號(hào),傳送給溫度指示調(diào)節(jié)器...
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高溫高壓反應(yīng)釜在現(xiàn)如今的一些傳統(tǒng)設(shè)備當(dāng)中算得上是典型的創(chuàng)新,他們能夠從根本上解決之前的一系列的問題,也是目前j較為理想的一種化學(xué)裝置。高溫高壓反應(yīng)釜外殼產(chǎn)生破裂的原因和預(yù)防:外殼產(chǎn)生破裂是常見危害之一,外殼發(fā)生破裂會(huì)導(dǎo)致內(nèi)溶液流出,而溶液大部分都是酸性溶液,會(huì)對(duì)廠房?jī)?nèi)的設(shè)備安全造成威脅,出現(xiàn)這種情況是非常危險(xiǎn)的。如何避免反應(yīng)釜外殼產(chǎn)生破裂,就要結(jié)合高壓反應(yīng)釜的破裂規(guī)律制定出防范措施。反應(yīng)釜外殼產(chǎn)生破裂的原因:高壓反應(yīng)釜外殼的制作材料選擇不當(dāng)或者是質(zhì)量不達(dá)標(biāo)很容易發(fā)生外殼斷裂破...
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磁力攪拌反應(yīng)釜工作時(shí)間久了,總會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)問題,因此磁力攪拌反應(yīng)釜在操作過程中需要注意的問題有很多。同時(shí),還需要定期對(duì)磁力攪拌反應(yīng)釜進(jìn)行檢修,檢修過程中應(yīng)滿足以下要求:磁力攪拌反應(yīng)釜要定期檢查下攪拌軸的擺動(dòng)量,如果發(fā)現(xiàn)擺動(dòng)量較大,應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計(jì)壽命為1-2年。為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),廠家建議每年更換一次。拆卸以前,首先磁力攪拌反應(yīng)釜應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料,并用對(duì)人體無害的介質(zhì)清洗干凈。高溫高轉(zhuǎn)速磁力攪拌器上部留有注油孔,是在停車...
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