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控制反應釜加熱或冷卻的溫控裝置,電控柜系統的信號傳導線與反應釜體上的溫度傳感器連接.與加熱系統開關柜及三通閥相連接.與供油管及回油管上的油泵相連接;電控柜與電源相連接;加熱系統輸出的供油管與冷卻器輸出油管通過三通閥連接,三通合流閥出口與反應釜進油管通過管路連接;反應釜由釜體.釜體夾套.進出油管.釜蓋和電子傳感器組成;儲油罐系統和輸油系統由儲油罐.膨脹油罐.供油管.回油管.循環油泵.補油泵組成;其循環油泵設在回油管上;其補油泵設在儲油罐與膨脹油罐之間的補油管道上.流經反應釜夾套...

壓力對流反應釜包括釜體.攪拌葉輪.攪拌葉輪驅動機構,攪拌葉輪位于釜體內,攪拌葉輪驅動機構與攪拌葉輪的輪軸傳動連接,釜體由外釜體和漏斗狀內釜體構成,內釜體套置在外釜體內,內釜體固定在外釜體上且內釜體與外釜體之間具有間隙,內釜體的側壁上固定設置有內夾套,外釜體的側壁上固定設置有外夾套,內夾套和外夾套均具有熱介質入口和熱介質出口,內.外夾套的熱介質入口和熱介質出口均位于外釜體之外,攪拌葉輪設置在外釜體內壁底部中央部位且位于漏斗狀內釜體的底部開口處,攪拌葉輪驅動機構由電機和磁力傳動機...

反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑d...

一種用于煤直接液化的反應釜,包括反應釜本體.置于反應釜本體內部的攪拌軸和攪拌槳及置于反應釜本體內部并與外界相連通的吸氣管,攪拌槳位于攪拌軸的自由端,攪拌軸上還設有自吸式攪拌槳,自吸式攪拌槳位于攪拌槳的上方,攪拌軸上部設有與反應釜連通的吸氣孔,自吸式攪拌槳上設有與吸氣孔相連通的出氣孔.本反應釜進行煤直接液化時,與采用普通的反應釜進行煤直接液化相比,煤轉化率與可溶于正己烷成分的收率能夠提高7％左右,有時甚至高達15％,大大提高了煤的轉化率.

準備·接通反應釜、氣泵的電源；·旋開反釜上卡套的螺栓，打開釜上蓋，加入反應物，注意加料量不要超過釜容積的3/4；·緩慢將釜體與釜蓋合上，使反應釜上下接口處對齊，適當調整后，四氟墊片與凹槽恰好吻合，否則重復上述操作；·將反應釜卡套安裝在反應釜體與釜蓋之間，先用小扳手對角旋緊螺栓后，再用大扳手旋緊（注意使用大扳手時吃住勁即可，不要過于用力）。反應（帶壓）·檢查各閥門（上方排氣閥，釜上排氣閥，進氣閥，釜下出料口閥門等）是否旋緊（吃住勁即可，不要過于用力），開啟控制箱電源及其顯示開關...

1、從反應動力學的角度來看，固液非均相反應主要影響因素是傳質速率和溫度，在固定溫度下，單位時間內固液接觸面積越大，越有利于反應，因此在工程上需要對設備有一定的要求——譬如攪拌形式和攪拌速率。一般經驗認為推進式攪拌比錨式或其他攪拌形式要好，攪拌轉速控制在120轉/分鐘。2、從工藝的角度來說，催化劑當然對反應速率也有較大影響，不過這要針對不同反應具體對待，一般經驗認為相轉移催化劑比普通催化劑要好。

硫酸鋁分子式為Al2(SO4)3.18H2O，主要用于造紙、鞣革、紡織、醫藥、印染等行業，亦可用作飲用水及工業污水處理。選用以鋁土礦為主要原料生產固體硫酸鋁產品。采用高溫且在一定壓力下的反應工藝。硫酸與鋁土礦反應制備硫酸鋁的反應式為：Al2O3+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2O此法鋁土礦在高溫高壓下反應，產品收率較高。生產流程:a.鋁土礦規格:商品鋁土礦顆粒較大，進廠后經雷蒙機磨制成80～90目之間的礦粉。b.鋁土礦的酸解:在反應釜中投入礦體粉末，并注入98％的濃硫...

一種外循環降溫式反應釜,結構包括帶有夾套的反應釜,反應釜下端出口連接有外循環泵,反應釜上方設有臥式玻璃換熱器,外循環泵連接有臥式玻璃換熱器,臥式玻璃換熱器再連接反應釜的上進料口.外循環降溫式反應釜.解決了普通反應釜換熱面積小,換熱效率差的問題.結構簡單,適用性強.

反應釜的機械設計是在工藝設計之后進行的。工藝設計所確定的對反應釜的工藝要求，是進行反應釜機械設計的基本依據。反應釜的工藝要求通常包括反應釜的容積、zui大工作壓力、工作溫度、工作介質及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉速及功率、配裝那些接管口等幾項內容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設備設計要求單中。進行反應釜的機械設計，首先必須對設計要求單中的各項內容進行分析研究。通常壓力、溫度、介質腐蝕等是反應釜機械設計時考慮的主要因素。在一般情況下，壓力是設備設計中的...

一種反應釜均勻升溫裝置,涉及一種反應容器.該均勻升溫裝置是在反應釜上部兩側對稱設置連接口,反應釜外圍設置勻熱管,勻熱管為半圓形結構,勻熱管圓弧形中心部位連接供熱管,勻熱管連接反應釜連接口,反應釜下部設置管道接口.供熱管結構簡單,制作成本低,能實現蒸汽對反應釜的均勻升溫,提高了化學反應的穩定性,特別適合對溫度特別敏感化學反應的反應釜使用.