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鍛件內(nèi)部的裂紋、氣孔、縮孔、夾雜等缺陷可采用無損檢測，鍛件內(nèi)部的宏觀組織，則須通過解剖隨機抽出的某個鍛件典型的截面進行觀察與分析。鍛件低倍檢驗是指用肉眼或借助于10-30倍的放大鏡，檢驗鍛件斷面上的組織狀態(tài)，故又稱為宏觀組織檢驗。其主要方法有：酸蝕、硫印和斷口等。酸蝕檢驗：在鍛件需要檢驗的斷面上切取試樣，經(jīng)過酸液腐蝕，便能清晰地顯示斷面上宏觀組織和缺陷的情況。硫印檢驗：試樣的切取和檢驗面的加工與酸蝕檢驗基本相同，它是利用照相紙與硫化物的作用，以檢查鋼件中硫化物分布狀況，同時也...

高碳鋼是指w(C)高于0.6%的碳鋼,它比中碳鋼具有更大的淬硬傾向,并形成高碳馬氏體,對冷裂紋的形成更為敏感。同時,焊接熱影響區(qū)內(nèi)形成的馬氏體組織,性能硬而脆,導(dǎo)致接頭的塑性和韌性大大下降,因此高碳鋼的焊接性相當差,必須采取特殊的焊接工藝,才能保證接頭的性能。因此,在焊接結(jié)構(gòu)中,一般很少采用。高碳鋼主要用于要求高硬度和耐磨性的機器零部件,如轉(zhuǎn)軸、大型齒輪和聯(lián)軸器等。為節(jié)省鋼材,簡化加工工藝,這些機器零部件也往往采用焊接結(jié)構(gòu)組合而成。在重型機器制造中,也會碰到高碳鋼部件的焊接問...

氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用，主要是因為有如下優(yōu)點。1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭；2、氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)...

鋁合金被廣泛的運用在工業(yè)產(chǎn)品上，因為它具有很好的物理性能，幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當，造成鋁合金零件焊接后產(chǎn)生嚴重變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。以下小編就帶您分析鋁合金焊接的方法以及注意事項。鋁合金的三種焊接方法鎢極氬弧焊鎢極氬弧焊法主要用于鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過鎢極氬弧焊設(shè)...

反應(yīng)釜半管泄露比較容易發(fā)生在半管的對接接頭和半管與封頭的角接接頭的熱影響區(qū)內(nèi)。原因焊接順序先焊半管之間的對接焊縫，經(jīng)檢驗合格后再與釜體相焊。如果先焊半管兩側(cè)與釜體連接的角焊縫，后焊半管之間的對接焊縫，這樣焊后半管沒有了收縮的余地，在對接焊縫之間留下了較大的裝配應(yīng)力。此裝配應(yīng)力一般表現(xiàn)為拉伸應(yīng)力，極易造成焊接裂紋，降低焊縫的抗拉強度。制作工藝封頭部分的螺旋半管既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導(dǎo)角的變化，其制造和焊接均比圓筒體部分要困難很多，稍有誤差其貼合就容易出現(xiàn)問題。如果在制造時...

1腐蝕腐蝕是壓力容器在使用過程中最容易產(chǎn)生的一種缺陷，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)變化作用而引起的。腐蝕種類容器的腐蝕可以是均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕，嚴重時都會導(dǎo)致容器的失效或破壞。壓力容器的內(nèi)外表面都可以產(chǎn)生腐蝕。容器的外壁一般是大氣的腐蝕，大氣的腐蝕作用與地區(qū)與季節(jié)等有密切的關(guān)系，在干燥的地區(qū)或季節(jié)，大氣的腐蝕比潮濕地區(qū)或多雨季節(jié)輕微得多。壓力容器外壁的腐蝕多產(chǎn)生于經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)和易于積存水分或濕...

騎坐式管板焊接要求根部熔透，并要求有良好的背面成型，因此操作難度較大。根據(jù)空間位置不同，騎坐式管板焊可以分為垂直固定平角焊、垂直固定仰角焊和水平固定焊三種。今天就和大家聊聊騎坐式管板的垂直固定焊。定位焊通常采用斷續(xù)填絲法進行焊接。定位焊縫的長度及數(shù)量根據(jù)管子的直徑確定，一般為2～4段，每段長10～20mm。打底焊接時，首先在定位焊縫上引弧，原位擺動電弧，等定位焊縫熔化形成穩(wěn)定的熔池后，再填絲向左焊接，以保證背面成形良好。焊接過程中要隨時觀察熔池，通過適當調(diào)整焊槍與底板之間的夾...

應(yīng)力腐蝕開裂某種金屬材料只有在特定的腐蝕環(huán)境中，才發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。下表是容易引起應(yīng)力腐蝕開裂的壓力容器用鋼和腐蝕環(huán)境的組合。可見，幾乎每一種材料都有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。根據(jù)上述應(yīng)力腐蝕開裂特征，共同的防止途徑是：①盡量消除拉應(yīng)力，或施加以壓應(yīng)力。設(shè)備機加工或焊接后最好進行消除應(yīng)力退火，或進行噴丸處理等操作，造成表面壓應(yīng)力。拉應(yīng)力的來源有三個：一是設(shè)備的壓力載荷或非壓力載荷應(yīng)力（如熱應(yīng)力）；二是加工制造和安裝過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；三是腐蝕產(chǎn)物膨脹造成的應(yīng)力，即：由于腐蝕產(chǎn)物...

冷裂紋是焊接生產(chǎn)中較為普遍的一種裂紋，它是在焊后冷卻至較低溫度時產(chǎn)生的，對于低合金高強鋼，大約在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近。冷裂紋形成的三要素分別為鋼種淬硬傾向、焊縫中的氫含量及其分布、焊接接頭應(yīng)力狀態(tài)。一、淬硬傾向鋼材的淬硬傾向主要取決于其化學(xué)成分和冷卻條件。鋼材的淬硬傾向越大，焊接時越容易產(chǎn)生冷裂紋。因為淬硬傾向越大，意味著焊接受熱時會產(chǎn)生更多的馬氏體組織，而馬氏體變形能力低容易發(fā)生脆性斷裂。而焊接接頭的淬硬傾向，除了化學(xué)成分、冷卻條件之外，還與焊接工藝、結(jié)構(gòu)板厚有關(guān)。其中，化學(xué)...

纏繞管式換熱器不僅是大型化工工藝過程重要的設(shè)備，而且是一種高效節(jié)能的設(shè)備。這種換熱器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，而且處于裝置關(guān)鍵部位，因此一旦這些換熱器發(fā)生泄漏，整套裝置必須要停工，而且重新制造一臺最快需要半年，企業(yè)的損失將非常巨大。正常換熱器的使用壽命一般在12～20年左右，企業(yè)可以根據(jù)實際使用情況和使用壽命的期限來有計劃地進行更換，但是在國內(nèi)也有很多企業(yè)由于對繞管換熱器的全過程管理不到位，使用了很短時間即發(fā)生了質(zhì)量問題。為了確保纏繞管換熱器長周期運行，對纏繞管換熱器使用的全過程管...