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問題提出石油化工裝置在停車進行定期檢驗的過程中，要占用較長的生產時間，影響生產效益。在進行壓力容器定期檢驗時清洗、置換、拆裝保溫、卸裝觸媒催化劑及觸媒催化劑的再生等都要花費大量的費用。對于絕大多數重要壓力容器來說，這些輔助工作所花費的費用要遠大于直接的檢驗費用，而企業做這些工作的目的往往是單純為了壓力容器的定期檢驗。這樣就對檢驗單位提出了一系列新的問題，在保證安全的前提下，什么樣的檢驗是必須的？怎樣檢驗才能既保證壓力容器使用安全，同時又能縮短企業停工時間，節省企業的輔助工作費...

控制系統配備PID智能控制儀，集成變頻調速、電機電流顯示、轉速顯示、溫度顯示及加熱溫度控制功能，控溫精度達到±1℃。傳動系統采用磁力耦合傳動裝置，配套專用驅動電機，實現封閉的扭矩傳遞。管路配置包含釜蓋所需閥門、壓力表、爆破閥及溫度傳感器。加料口配置密封絲帽，出料口采用下展閥結構，隨設備提供專用扳手及標準配件。材質規格封頭、筒體及物料接觸部位：S31603不銹鋼法蘭連接件：S30408不銹鋼閥門組件：S31603不銹鋼結構特征設備配備保溫層及支撐支架，支架基材為碳...

part·1影響貝氏體力學性能的主要因素1貝氏體中鐵素體的影響貝氏體的強度與貝氏體中鐵素體的晶粒大小符合Hall-Petch公式，即貝氏體中鐵素體晶粒（或亞晶粒）愈細小，貝氏體的強度就愈高，而且韌性有時還有所提高。貝氏體中鐵素體的晶粒大小主要取決于奧氏體晶粒大小（影響鐵素體條的長度）和形成溫度（影響鐵素體條的厚度），但以后者為主。貝氏體形成溫度愈低，貝氏體鐵素體晶粒的整體尺寸就愈小，貝氏體的強度和硬度就愈高。貝氏體鐵素體往往較平衡狀態鐵素體的碳含量稍高，但一般小于0.25%。...

板材的超聲波檢測厚板與中厚板的超聲波檢測——橫波法檢測為了發現與板材表面呈一定角度，甚至垂直取向的缺陷，例如裂紋，有必要時還應輔以橫波檢測。板材橫波檢測條件的確定、定標入射角或折射角（或K值）的確定等與一般的橫波檢測方法相同，其靈敏度的調整則采用以刻槽或柱孔為反射體的同規格、同材料、同冶金狀態與表面狀態的板材實物對比試塊。考慮到缺陷的取向可能是多種多樣的，故在掃查時一般采用格線掃查并且聲束應朝向4個方向（板材軋制方向的兩端和垂直于軋制方向的兩端），即4次掃查，以免漏檢。當采用...

在管道焊接中有什么更好的方法，讓合格率提高。合格率來源于哪里，哪些缺陷可以影響合格率，焊縫有哪些缺陷是不合格。下面我們來捋一捋。焊縫常見缺陷，按其在焊縫上的位置可分為焊縫內部缺陷和焊縫內、外表面缺陷。對于焊縫內、外表面的缺陷，如焊瘤、咬邊、焊穿、凹陷、填充未滿、偏焊、錯口等，大都能在內、外表面上直觀地檢查到。焊接后外觀不合格，那就不用拍片了，直接返修。對于焊縫內部缺陷，如裂紋、未熔合、未焊透、夾渣和氣孔等，必須由檢測人員憑借射線照相手段來檢查評定。如何提高合格率呢？其實管道的...

1序言鎂合金不僅輕質高強、價格低廉，而且具有良好的減振性、鑄造性、導電性、電磁屏蔽性及散熱性等優點，已成為許多工業產品的金屬材料。目前，鎂合金廣泛應用于航空工業的座艙骨架、設備支架、機輪輪轂等承載力較小的零部件。隨著現代大型制造裝備的轉型升級，輕質鎂合金結構件的需求變得非常迫切。但是，鎂合金焊接存在多種缺陷，難以得到高成形質量、高綜合性能的焊接接頭。本文通過分析鎂合金焊接缺陷產生的原因，同時提出防治措施，可有助于鎂合金材料的推廣應用，對制造裝備領域具有現實意義。2鎂合金的焊接...

一、什么是循環流化床鍋爐的循環倍率？影響循環倍率的運行因素有哪些？影響循環倍率的運行因素很多，主要有以下幾個方面：分離器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特性，灰顆粒的磨耗特性對循環倍率有決定性影響。鍋爐負荷的影響。隨著機組負荷的降低，即鍋爐蒸發量的減少，鍋爐整體風量和煙氣流速必然降低，促使CFB鍋爐循環倍率也相應降低。二、汽包鍋爐正常運行時，為什么要關閉省煤器再循環門？因為給水通過省煤器再循環管直接進入汽包，降低了局部區域的爐水溫度，影響了汽水分離和蒸汽品質，并使再...

什么是鎢極氬弧焊?鎢極氬弧焊是利用氬氣或富氬氣體進行保護，利用鎢極作電極的一類電弧焊方法，簡稱GTAW或TIG。焊接時，保護氣體從焊槍噴嘴中連續不斷地噴出，覆蓋在電弧、熔池、鎢極及填充焊絲組成的焊接區的外圍，形成局部氣體保護層，有效地將空氣與焊接區隔絕；焊絲通過手動或送絲機輸送的熔池前部邊緣并在電弧熱量下熔化，熔化的焊絲金屬通過熔池前壁流人熔池，電弧向前行走后，熔池結晶形成焊縫，如圖所示。這類焊接方法的焊接過程具有良好的穩定性，易于獲得質量優良的焊縫。鎢極氬弧焊有何優點?與其...

一、預處理淬火前通過對工件進行消除應力、改善組織的預備熱處理，對減少淬火變形是非常有利的。預處理一般包括球化退火、消除應力退火，有些還采用調質或正火處理。①消除應力退火：在機械加工過程中，工件表層在加工方法、背吃刀量、切削速度等的影響下，會產生一定的殘余應力，由于其分布的不均衡，導致了工件在淬火時產生了變形。為了消除這些應力的影響，淬火前將工件進行一次消除應力的退火是必要的。消除應力退火的溫度一般為500-700℃，在空氣介質中加熱時，為防止工件產生氧化脫碳可采用500-55...

反應精餾（ReactiveDistillation）工藝的出現，改變了長期以來人們對反應和分離過程的傳統認識，它使化學反應過程和精餾分離的物理過程結合在一起，是伴有化學反應的新型特殊精餾過程。關于反應精餾:在進行反應的同時用精餾方法分離出產品的過程。可以是為提高分離效率而將反應與精餾相結合的一種分離操作；也可以是為了提高反應轉化率而借助于精餾分離手段的一種反應過程。反應精餾的原理：對于可逆反應，當某一產物的揮發度大于反應物時，如果將該產物從液相中蒸出，則可破壞原有的平衡，使反...